Ofset nashrida noto'g'ri rangli chop etish hodisasi tez-tez uchrab turadi. Bu bosma materiallarda dog'lar yoki qattiq joylarda xiralashish, to'liq bo'lmagan tasvirlar yoki chiziqlar, yomon ohangni qayta ishlab chiqarish yoki etishmayotgan nuqtalar sifatida namoyon bo'ladi. Noto'g'ri siyoh bosib chiqarishga ko'plab omillar, jumladan qog'oz xususiyatlari, siyoh xususiyatlari, bosma plastinka sifati, chop etish adyol sifati, bosib chiqarish bosimi, bosma mashinasining ishlashi va bosib chiqarish jarayonlari sabab bo'ladi.
Qog'oz va siyoh xususiyatlari barqaror bo'lsa, bosma plastinka sifati bosib chiqarish talablariga javob beradi va bosma mashinasining ishlashi nisbatan barqaror bo'lsa, lekin noto'g'ri siyoh bosib chiqarish hali ham sodir bo'lsa, asosiy sabab, ehtimol, bosib chiqarish bosimi. Ofset bosib chiqarishda bosib chiqarish bosimining kattaligi bevosita siyoh o'tkazilishini aniqlaydi. Ba'zi joylarda notekis bosim to'g'ridan-to'g'ri noto'g'ri siyoh bosib chiqarishga olib keladi.
Ofset bosib chiqarishda bosma adyolning siqilishi va deformatsiyasi bosma bosim hosil qilishning asosiy kafolati hisoblanadi; siyoh uzatish bu siqilish va deformatsiyaning natijasidir. Shuning uchun bosib chiqarish bosimining kattaligi va bir xilligi to'g'ridan-to'g'ri ofset bosib chiqarishda ishlatiladigan adyolga bog'liq.
Tsilindrga o'ralgan adyol bir vaqtning o'zida o'zining kuchlanishiga va bosib chiqarish bosimiga duchor bo'ladi. Har bir dumalab o'tishda siqish deformatsiyasidan to'plangan stress adyolning qattiqlashishiga olib keladi, uning asl yumshoqligi va yuqori elastikligini yo'qotadi. Hatto uning yuzasida porlash yoki yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, bu esa bosib chiqarish jarayonida ma'lum joylarda notekis bosib chiqarish bosimiga olib keladi.
Bundan tashqari, adyol tsilindri plastinka tsilindri va bosim tsilindri o'rtasida o'rnatilganligi sababli, adyoldagi har bir kichik birlik har bir aylanishda bir marta ikkala silindr bilan aloqa qiladi. Shuning uchun adyoldagi stress vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadi. Ushbu davriy stress ichki ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa adyolning qarishiga olib keladi, bosib chiqarish bosimining bir xilligiga ta'sir qiladi va natijada adyolni yaroqsiz holga keltiradi. Ayniqsa, zamonaviy yuqori{3}}tezlikdagi ofset bosma mashinalarida adyolning kuchlanish siklining chastotasi yuqoriroq bo‘lib, natijada ichki ishqalanish kuchayadi, choyshabning ishlash muddati qisqaradi va bosib chiqarish bosimiga ko‘proq ta’sir qiladi.
Ofset bosib chiqarish uchun bosim bosimini ta'minlashdan tashqari, bosma adyol, shuningdek, bosma plastinka bosimi ostida substrat yuzasiga mukammal siyoh o'tkazish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, ya'ni siyohni singdirish va bo'shatish qobiliyati. Biroq, bosma adyolning qarishi bu siyoh o'tkazish qobiliyatini o'zgartirib, siyohning notekis qoplanishiga olib keladi.
Shu sababli, bosmaxonada siyohning notekis qoplanishining asosiy sabablaridan biri bosma adyolning ishlashining pasayishi hisoblanadi. Ofset bosib chiqarishda siyohning notekis qoplanishini bartaraf etish bosma adyolning o'zini yaxshilashdan boshlanishi kerak. Chop etish uchun adyolni tanlashda quyidagi texnik ko'rsatkichlarni hisobga olish kerak:
1. Tegishli qattiqlik: Tegishli qattiqlik bosilgan mahsulotda aniq nuqta va bir xil siyoh qoplamini ta'minlaydi. Odatda, qattiqligi 70-80 daraja (Shor) bo'lgan adyol tanlanadi.
2. Kam siqilish deformatsiyasi: Chop etish paytida bosma adyolning qalinligi, elastikligi va qattiqligini kamaytirishga yo'l qo'ymaslik uchun past siqilish deformatsiyasiga ega bo'lgan adyolga afzallik beriladi.
3. Ajoyib siyoh o'tkazish ko'rsatkichi: Nuqta uzatish uchun oraliq vosita sifatida, bosma adyol yaxshi siyoh singdirish va uzatish qobiliyatiga, shuningdek kuchli hidrofobiklikka ega bo'lishi kerak. Aks holda, bosilgan mahsulotda kerakli tonal effektga erishish uchun yetarli siyohni uzata olmaydi. Ayni paytda, adyolning sirt yopishtiruvchi qatlami ma'lum bir pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak va sirt nozik, toza va aralashmalarsiz bo'lishi kerak;
4. Yaxshi yog 'va erituvchiga qarshilik: Chop etish jarayonida kimyoviy moddalar bilan aloqa qilish tufayli adyol shishib ketmasligi kerak, shuning uchun uning ish faoliyatini yomonlashtiradi;
5. Bir xil qalinligi: adyolning tekislik xatosi ± 0,04 mm ichida bo'lishi kerak; aks holda, bosib chiqarish bosimi notekis bo'ladi, natijada siyoh rangi sezilarli darajada notekis bo'ladi va bosilgan mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi;
6. Tegishli cho'zilish: adyolning cho'zilishi qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, chunki bu chop etish vaqtida aniq ro'yxatga olish, to'liq nuqta va aniq tasvirlarni ta'minlaydi.
